矿物油是由多种碳氢化合物的混合,因为碳链接构的不同,而有石蜡基、环烷1基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高,含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成份的油品,切削油价格,可以用特殊溶剂炼制技术得到,同时也具有高黏度指数的特性。这种油品在高温下,黏度较稳定。高黏度指数油品因为具有下列特性,所以较佳。不易氧化,使用寿命较长。对温度变化影响较小,在高温下(如刀具前端)薄膜强度较佳。对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中,可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去)。机械的橡胶部分较不易损害。
根据刀具材料选择
(1)工具钢1刀具:其耐热温度较低,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差,要求切削油的冷却性能要好。
(2)高速钢1刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高1级合金钢,它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢1刀具进行切削时采用切削油,可以有效避免造成工件烧1伤,质量下降,江阴切削油,刀具磨损等问题。
当切削油中混入水份后,会影响切削油的防锈性能和加工性能,可能引起工件和机床生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和较压润滑性大幅下降,不锈钢切削油价格,加促刀具磨损,切削油多少钱,影响刀具使用寿命,及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉,加入新油。如混入水份较少,可用加热的办法将水份蒸掉,注意加热油温度不能**过100℃,以免破坏切削油添加剂的性能。