根据刀具材料选择
(1)工具钢1刀具:其耐热温度较低,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差,要求切削油的冷却性能要好。
(2)高速钢1刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高1级合金钢,它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢1刀具进行切削时采用切削油,可以有效避免造成工件烧1伤,切削油批发,质量下降,刀具磨损等问题。
根据刀具材料选择
硬质合金刀具:用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成,它的硬度大大**过高速钢,具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时,宁波切削油,可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的**切削油为宜。但要注意均匀冷却刀具,要用大流量切削油喷淋切削区,以免赞成刀具受热不均匀产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。
陶1瓷刀具:采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨度比硬质合金要好,但需要选用低粘度切削油,金属切削油,使刀具均匀的冷却和避免温度过高。
金刚石刀具:具有较高的硬度,为避免温度过高,也象陶1瓷材料一样需要对切削油的粘度严格要求。
一般使用的乳化剂是脂肪酸皂混合磺化油或非离子性乳化剂,这种组成有较大的污染包容力和较佳的乳化安定性。早期以肥皂当乳化剂,但是它对金属屑和盐类的安定性较差。许多肥皂与矿物油并不相溶,因此要加入一些共溶的溶剂使二者可以互相溶解,这种有溶合二种物质特性的添加剂称为「偶合剂」。传统的偶合剂含有酚基如甲1酚、2甲1苯1酚,但是酚基会产生异味;不当的使用,容易造成皮1肤病,所以目前已改用不含酚基的偶合剂,如合成醇等。除此之外水溶性切削油还添加防锈剂、防腐剂和消泡剂。