齿轮加工中,工业切削油,剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力,刀具容易磨损;而对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。
切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面质量,为了防止粘刀(产生积屑瘤),可采用含活性较压添加剂的切削油,根据齿轮的大小,针对滚齿加工产生细小的切屑情况,为了使切屑容易冲掉,宁波切削油,可采用不同黏度的切削油,使切屑分离通畅,切削油价格,常选择低油雾切削油。
根据刀具材料选择
硬质合金刀具:用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成,它的硬度大大**过高速钢,具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的**切削油为宜。但要注意均匀冷却刀具,要用大流量切削油喷淋切削区,以免赞成刀具受热不均匀产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。
陶1瓷刀具:采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨度比硬质合金要好,但需要选用低粘度切削油,使刀具均匀的冷却和避免温度过高。
金刚石刀具:具有较高的硬度,为避免温度过高,也象陶1瓷材料一样需要对切削油的粘度严格要求。